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RAZVOJNI PUT PROIZVODA 2018-05-16T11:31:05+00:00

VON DER IDEE ZUM IDEALEN PRODUKT

Das Hauptziel unseres Unternehmens ist, unseren Kunden ein qualitatives,
zugängliches und funktionsfähiges
Produkt bereitzustellen, das in streng
kontrolliertem Herstellungsverfahren und unter strenger Qualitätskontrolle erstellt ist.

Erfahren Sie, wie wir dieses Ziel erfolgreich erreichen.

ÜBER UNS

JEDES EINZELNE PRODUKT IST MIT VIEL MÜHE,
KREATIVITÄT UND SORGSAMER FORSCHUNG VON
SCHLAFBEDÜRFNISSEN ENTSTANDEN. DAS ERGEBNIS IST PERFEKT.

Design und Konzept

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Schneiden und Gießen

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Schneiden und Nähen

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Verpackung und Lager

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Design und Konzept

 

Wenn Sie sich für die Zusammenarbeit mit uns entscheiden haben, steht Ihnen unser Team für Design und Produktentwicklung jederzeit zur Verfügung. Bei der Entwicklung und Design eines komplett neuen Produktes nach Ihren konkreten oder von unseren Experten vorgeschlagenen Kriterien bekommen Sie für Ihre Investition den besten Wert.

Vor dem Beginn der Produktion der vereinbarten Menge werden wir nach Wunsch für Sie Produktproben in der echten Größe oder einen Beispielquerschnitt bereitstellen, damit Sie persönlich davon überzeugt werden können, dass wir Ihre Idee verstanden und auf die beste mögliche Weise realisiert haben. Wir sind für ihre Bemerkungen oder Änderungsvorschläge offen, um gemeinsam zu einer beidseitig zufriedenstellenden Lösung zu kommen.

Neben einer beeindruckenden Palette an Standard-, Memory-, HR und „Smart“ Schäumen bieten wird unseren Kunden auch eine reiche Auswahl an hochwertigen und zertifizierten textilen Komponenten.

Nach Ihrem Wunsch können Sie auch Vertreter einer von unseren Marken sein, oder ausgewählte Produkte durch Ihre eigene Marke präsentieren.

Schneiden und Gießen

 

Nach dem Gießen von Memory- und Standardschaumblöcken auf der 250 m langen Linie werden die Blöcke geschnitten und mit modernsten Maschinen geformt. Wir verfügen über: 3 CNC Maschinen zum Schneiden von langen Schaumblöcken sowie zur Vorbereitung für weitere Bearbeitungsphasen, 4 CNC Maschinen (3D) zum Schneiden von kurzen Blöcken in verschieden Konturformen, 3 Maschinen zum hoch-effizienten Schneiden von geraden Platten und Schaumfolien, 2 vertikale Maschinen zum Schneiden, 2 Maschinen für Profilschneiden, die effizientes Schneiden von Matratzenschutz und Schaumplatten für Matratzen mit mehreren Zonen ermöglichen, 2 Maschinen mit Walzen zur Öffnung der Zellenstruktur des Schaums, 1 Maschine zur Schaumperforation und 1 Maschine zum Schneiden von Schaumfolienrollen.

Die Klebeanlage ist ein Bestandteil der Anlage für Schaumschnitt, welche die Herstellung von Schaumkernen für Fertigprodukte komplettiert.

Die Kerne für Kaltschaumkissen stellen wir mit einer modernen Roboterlinie mit einer Leistung von 85.000 Formschaumkissen im Monat. Wir besitzen rund 300 Formteile und können Konturkissen, Seifenkissen, Reise-Nackenkissen, Lumbalkissen oder Sitzkissen herstellen, und zwar in verschiedenen Abmessungen und verschiedenen Schaumdichten, mit oder ohne perforierte Öffnungen für stärkere Luftzirkulation. Wir können in einer Schicht bis zu 1.800 Formschaumkissen herstellen.

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TECHNOLOGIEN
PRODUKTE

Schneiden und Nähen

 

Wir bieten eine breite Auswahl an Stoffmustern wie innovative und veredelte Stoffe mit besonderen Eigenschaften. Die Veredelung erfolgt z. B. mit Bambusfäden, Tencel, Aloe vera oder silberne Ionen, welche dem Stoff antibakterielle, antiallergische, antiinflammatorische und ähnliche Eigenschaften geben, die die Qualität des Schlafens verbessern.

Wir entscheiden uns meistens für europäische Lieferanten, um eine strengere Qualitätskontrolle durchführen und bessere Lieferfristen garantieren zu können. Als Option können Sie sich auch für die die Herstellung mit einem Material ihres Lieferanten entscheiden sowie eigene Etiketten, Stickerei oder Bänder verwenden.

Die Schneidewerkstatt und die Nähwerkstatt sind mit modernsten Maschinen für Stoffbearbeitung, unter anderem mit 4 Einkopf-Steppmaschinen, 3 Mehrnadel-Steppmaschinen, zwei Stickmaschinen mit je 10 Köpfen und 136 Nähmaschinen-Sets ausgestattet.

Mit moderner Technik und hauseigener Produktion können wir jeden Produktionsschritt kontrollieren und dadurch beste Qualität sichern.

Verpackung und Lager

 

Die Verpackung von Fertigprodukten erfolgt an zwei Packungsanlagen - eine Packungsanlage für Matratzen und Obermatratzen sowie eine Anlage für Kissenverpackung. Die Verpackung können Sie selbst auswählen und uns zustellen, oder wir können sie beschaffen, in Design, Abmessungen und Form, die sie selbst auswählen.

Für Packung von Obermatratzen und Matratzen benutzen wir starke Pressen, die uns ermöglichen, Produkte zu pressen, in PET Folie Vakuum verpacken, aufrollen und am Ende in Kartons entsprechender Größen zu verpacken. Die Kissen werden an einer hocheffizienten Anlage verpackt, die Vakuumpacken, Aufrollen, oder klassische Verpackung in ausgewählte Packeinheiten - Retex-Tasche, Kiste oder Folie u. ä. ermöglicht.

Durch das ausgezeichnet ausgearbeitete und effiziente System optimieren wir die Form und die Abmessungen der Packung, wodurch wir eine bessere Benutzung des Laderaums und des Lagers und niedrigere Transportkosten ermöglichen.

Der Lagerraum erstreckt sich auf circa 10.000 m2, was eine sehr hohe Funktionsfähigkeit ermöglicht - Stoffe, andere Produktionsmaterialien und Verpackungen befinden sich auf dem gleichen Standort, einfach erreichbar und zugänglich für jede Art von Qualitäts- und Designkontrolle.